关于对抛丸清理设备选型及注意事项

　　关于对抛丸清理设备选型及注意事项

　　随着机械制造业的不断发展，作为获得毛坯、半成品乃至成品的铸造业已进入快速发展时期，绿色、高效、节能、环保、安全等已成为铸造企业未来的发展方向，抛丸清理设备作为铸件生产的关键工序，也要符合上述铸造业发展的要求，许多铸造工厂都在不断探索清理设备选型、工艺布局以提高铸件的表面质量及生产效率。

　　因此，传统的只根据铸件本身的特点来选择抛丸清理设备已达不到铸造业发展的要求，铁水熔化能力(铸件产能)、铸件生产方式、物流方向和方式等，都是要考虑的重要因素。

　　根据铸件本身的特点而设计的抛丸清理设备，各个抛丸清理设备厂家都有自己的解决方案，现根据不同的铸件生产方式，结合铸件本身的特点，考虑物流因素，来探讨一下清理设备的选型问题。不管选择哪种方案，都遵循一个原则，就是工件不落地。

　　根据铸件产量，把铸造企业分为大规模生产企业和单件小批量生产企业。下文分别予以介绍。

　　抛丸清理设备大规模铸造企业的后处理设备选型

　　大规模铸造企业一般具有自动化的生产线，产量高，物流量大，布置这类铸造厂的后处理的原则是尽量选用自动化连续生产设备，尽量减少人员配置，使后处理设备和前面的熔化设备、造型设备相匹配。

　　根据造型方式和材料的不同，将生产线分为如下几种形式分别讨论：

　　1.抛丸清理设备垂直分型造型线

　　这类生产线造型速度在180型/小时～550型/小时之间，采用湿砂造型材料，铁水需求量超过3吨/小时，高的可达40吨/小时，考虑绿色、环保因素，现代铸造工厂基本取消了冲天炉的使用，因此上述回炉料均需要抛丸处理(经抛丸处理后的铸造回炉料在熔化过程中可节约8%～10%电量，同时节省打渣工作量)。

　　2.抛丸清理设备水平分型自动造型生产线

　　相对垂直分型造型线而言，水平生产线砂箱尺寸大(有箱线可做到1200 mm *1000 mm *350mm)、造型速度中等、造型精度高、下芯方便，可生产复杂铸件。