钢丝切丸对抛丸设备部件的寿命有什么影响？

　　抛喷丸设备部件的磨损速率影响维护费用，在设备直接加入铁砂、普通钢丝切丸(超标准长度、多斜角)或大比例与钢丸混合加入，能够很快得到的磨损速率数据，直接减少部件寿命50%—80%。

　　钢丝切丸为HRC58-65之间的硬度，比钢球，硬度比较高，它更脆，更短的寿命，如何限制适用范围，主要用于喷丸强度要求高的地方，比采用喷涂金属零件，因此部分在拍摄高强度材料，一般铸丸的硬度值。钢丝切丸作用于铝合金材料时，在铝件表面会产生铁污染，应及时清理，以免发生严重的表面电化学腐蚀。

　　铁砂会破坏性地降低的时间，因为的破碎率决定了运行中形成新的尖锐颗粒的数量。普通钢丝切丸由于自身特性，但形状缺陷阻力大，导致循环不畅，斜角划痕过多，会对设备造成不必要的损伤，钢丝切丸在抛光过程侧向作用于做无用功。

　　钢丝切丸具有韧性好，强度高，不破碎等优点 ，磨料的硬度影响清洗速度和质量，包括清洗速度、回弹性和光洁度。当高速运动时，刀片施加的动能会以多种方式消耗。事实上，钢丝切丸的动能将全部转移到被表面，从而实现清砂、除锈、去除氧化皮等其他附着物，达到有效的效果。在强化应用，能量用于产生表面压应力。在冲击的瞬间，力是如此之大，以至于产生过量的研磨力。这样，这部分总是消耗在磨料的变形，而这部分被耗掉了，并没有达到有用的效果。很大程度上取决于硬度。被定义为抵抗变形的能力。越硬，变形阻力越大，传递到表面的量百分比越大。一般情况下，理想的范围为HRC40—50间，太硬易于破碎，过软易于变形。

　　钢丝切丸一般情况下要比铸钢丸寿命多个15%到30%不等，因为钢丝切丸没有气孔，组织均匀不疏松。所以，在日常工业用途，钢丝切丸更多用于精件。其中不锈钢类的钢丝切丸，因为抛喷丸后不会污染铸件，所以多用于不锈钢件和铝铸件;而高硬度的钢丝切丸，可以使用在航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。

　　这是由于钢丝切丸不破碎，相对撞击力量大，清理的工件效果好、质量高。减少粉尘污染减轻工人劳动。钢丝切丸因其节能环保以及优良特点，市场大、用量大，深受工业用户的喜欢。