钢丝切丸对抛丸设备部件的寿命有什么影响?

2021-09-15

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  抛喷丸设备部件的磨损速率影响维护费用,在设备直接加入铁砂、普通钢丝切丸(超标准长度、多斜角)或大比例与钢丸混合加入,能够很快得到的磨损速率数据,直接减少部件寿命50%—80%。

  钢丝切丸为HRC58-65之间的硬度,比钢球,硬度比较高,它更脆,更短的寿命,如何限制适用范围,主要用于喷丸强度要求高的地方,比采用喷涂金属零件,因此部分在拍摄高强度材料,一般铸丸的硬度值。钢丝切丸作用于铝合金材料时,在铝件表面会产生铁污染,应及时清理,以免发生严重的表面电化学腐蚀。

  铁砂会破坏性地降低的时间,因为的破碎率决定了运行中形成新的尖锐颗粒的数量。普通钢丝切丸由于自身特性,但形状缺陷阻力大,导致循环不畅,斜角划痕过多,会对设备造成不必要的损伤,钢丝切丸在抛光过程侧向作用于做无用功。

  

  钢丝切丸具有韧性好,强度高,不破碎等优点 ,磨料的硬度影响清洗速度和质量,包括清洗速度、回弹性和光洁度。当高速运动时,刀片施加的动能会以多种方式消耗。事实上,钢丝切丸的动能将全部转移到被表面,从而实现清砂、除锈、去除氧化皮等其他附着物,达到有效的效果。在强化应用,能量用于产生表面压应力。在冲击的瞬间,力是如此之大,以至于产生过量的研磨力。这样,这部分总是消耗在磨料的变形,而这部分被耗掉了,并没有达到有用的效果。很大程度上取决于硬度。被定义为抵抗变形的能力。越硬,变形阻力越大,传递到表面的量百分比越大。一般情况下,理想的范围为HRC40—50间,太硬易于破碎,过软易于变形。

  钢丝切丸一般情况下要比铸钢丸寿命多个15%到30%不等,因为钢丝切丸没有气孔,组织均匀不疏松。所以,在日常工业用途,钢丝切丸更多用于精件。其中不锈钢类的钢丝切丸,因为抛喷丸后不会污染铸件,所以多用于不锈钢件和铝铸件;而高硬度的钢丝切丸,可以使用在航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。

  这是由于钢丝切丸不破碎,相对撞击力量大,清理的工件效果好、质量高。减少粉尘污染减轻工人劳动。钢丝切丸因其节能环保以及优良特点,市场大、用量大,深受工业用户的喜欢。