关于不锈钢丸和不锈钢切丸磨料磨损介绍

　　不锈钢丸能强化钢铁表面，不锈钢切丸能刻蚀钢铁表面。不锈钢丸和不锈钢切丸的混合磨料(通常不锈钢切丸的硬度为40 ~ 50 HRC，不锈钢切丸的硬度为50 ~ 60 HRC)可用于各种钢材表面，即使在C级和D级生锈的钢材表面，除锈效果也很好。卸料不锈钢切丸箱在装有砂的砂箱内设有与其滑动配合的顶柱，砂箱下部设有喷嘴和密封盖。操作方便，支撑面积大，能在支撑平台上稳定承受载荷。当结构组装完成，支撑任务完成后，只要打开喷嘴，砂箱里的沙子就会在重压下排出。由于喷嘴较小，卸料速度很慢，可以根据需要随时盖上喷嘴的密封盖，实现按需卸压，满足生产实际需要。不锈钢切丸的粒径为0.35-0.45毫米，不锈钢切丸的粒径为0.3-0.4毫米..不锈钢表面除锈磨料的使用方法是调整抛丸参数:将抛丸系数降至1.2-1.3.及时将抛光头转速降至1850-1900转/分;相关工艺调整:在使用磨料的稳定阶段，逐渐提高加热温度，使板材温度达到1125℃-1145℃，降低刷辊和清洗水的压力。不锈钢切丸

　　磨粒失效过程和磨粒磨损行为可分为两个过程:一个是磨粒在叶片入口处相对于叶片滑动滚动，到达叶片出口时，磨粒在离心力的作用下处于极限压力，不锈钢切丸磨粒被加速到60 ~ 80m/s抛出。在这个过程中，低硬度磨料在压力作用下发生部分变形，其材料被刀片和砾石剥离，而高硬度磨料在压力作用下，可以使生产中凝固冷却过程中形成的显微硬度。其次，当磨料高速冲击工件时，磨料的一部分动能(冲击功)被工件吸收，导致工件表面的弹匣脱落或变形，另一部分被不锈钢切丸磨料本身吸收，即低硬度磨料在接触工件的瞬间变形硬化。同时，工件表面的磨粒对磨料也有微切削作用，使其材料剥落。在高硬度磨料接触工件的瞬间，还会导致表层的微裂纹扩展，导致材料脆裂或剥落。圆形铸件不锈钢切丸可用于清洁软质、有色金属和铁铸件。不锈钢切丸自始至终保持棱角，因此可用于清洁铁锈、烧结砂或蚀刻金属表面，附着力强。比如金属管包胶前的预处理，可以铸不锈钢切丸蚀刻，增加表面积和附着力。