钢丝切丸的生产工艺流程

　　钢丝切丸是一种用于将用过的钢丝切割成球团的设备，通常钢丝刀具分为普通型和自动型，普通型由工人手动下料，自动型通过程序控制可以自动准确下料。 传统的剪切机，由于钢丝表面生锈，而且在进行剪切时钢丝不直，导致剪切出现偏差，同时在出料时，无法按外径进行分类汇总，那么，下面一起了解下钢丝切丸的生产工艺流程吧!

　　钢丝切丸技术实现要素：

　　钢丝切丸的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的线切割机。

　　为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

　　钢丝切丸在上部外壁中心轴线形成有卡止槽，卡止载置在卡止槽的内壁上的风扇盘，在载置的风扇盘的底部外壁上具备卡止积污箱的工作台，在所述工作台的上部外壁上，在载置风扇盘的靠四侧分别设有差动研磨盘、变径管及两个相同规格的电动推料器在两个电动推杆一端设有研磨接头，在研磨接头的外壁安装有带盘，在所述工作台的顶部外壁的接近电动推杆的一侧用螺栓固定有伺服电动机，在伺服电动机的输出轴上经由带和带扣形成传动卡合在所述磨削接头一端外壁卡合有切圆模具，另外，在切圆模具与磨削接头的连接部位设有水，在所述变径管的两内壁卡合有平辊，在两平辊的内壁连结有联动杆，在所述工作台的顶部内壁经由铰链驱动马达的输出轴通过轴承安装在平辊的内壁上，在所述工作台的顶部外壁侧设有刺绣除去框架和托架，在所述工作台的顶部外壁的相反侧设有工作装置。

　　钢丝切丸在所述变径管一端外壁用螺栓固定有HD摄像机，变径管与两侧的电动推杆所成的角度为90度。

　　钢丝切丸刺绣框和托架位于同一水平线上，在刺绣框内壁插入磨砂管，刺绣框、托架和变径管之间的夹角为90度。

　　优选在所述工作台顶部外壁的接近差动研磨盘的一侧设置出料斗，在出料斗的外壁焊接有出料轨道。

　　优选在所述伺服电动机、电动推杆、联动杆及供水环状阀上均连接有开关，开关经由导线与壳体连接。

　　钢丝切丸的有益效果如下：

　　1 .设置对立磨床，配合上水箱进行水流清洗，可以快速形成钢球。 磨削后的磨粉和多余的垃圾放在装载风扇盘底部的储物柜里，根据差动磨床对钢球表面进行研磨打磨，使钢球有光泽。

　　2 .设置变径管、矫直辊、连动杆，将钢丝挤压至预设外径进行矫直，与后续剪切工作一起，进入前经过刺绣机架和支架，对钢丝表面进行刺绣，提高钢球的喷丸质量。

　　以上介绍的就是钢丝切丸的生产工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!