钢丝切丸如何影响抛丸设备部件的寿命？

       抛喷丸设备部件的磨损速率影响维护费用，在设备中直接加入铁砂、普通钢丝切丸（超标准长度、多斜角）或大比例与钢丸混合加入，能够很快得到部件的磨损速率数据，直接减少部件寿命50%—80%。

　　钢丝切丸厂家认为铁砂会破坏性地缩短部件的寿命，因为磨料的破碎率决定了运行中形成的新的锐角颗粒的数量。虽然普通钢丝抛丸切割由于其自身的特点使用寿命较长，但形状缺陷阻力大导致磨料循环流动不畅，斜面上过多的划痕会对设备零件造成不必要的损伤，以及钢丝抛丸切割在抛光过程中横向对工件所做的无用功，这些都是决定相应零件使用寿命的主要因素，因此使用使用寿命长、质量高的磨料可以获得额外的收益。

　  钢丝切丸厂家认为磨料的硬度影响清理速度和质量——高硬度磨料的硬度影响清理速度、回弹性和工件的光洁度。磨粒高速运动时会冲击工件表面，刀片施加的冲击动能会在很多方面被消耗。事实上，钢丝抛丸切割的动能会完全转移到被冲击工件的表面，从而实现清砂、除锈等氧化皮等附着物的清除，达到有效的效果。在强化应用中，能量用于产生表面压应力。在冲击的瞬间，力是如此之大，以至于产生过度的研磨力。这部分能量总是消耗在磨料变形中，被消耗掉了，没有完成有用的功能。消耗的能量很大程度上取决于磨料的硬度。所谓硬度，定义为抵抗变形的能力。硬度越大，变形阻力越大，传递到工件表面的能量百分比越大。

　　钢丝切丸厂家认为一般来说，磨料的理想硬度范围是HRC  40-50，太硬容易断，太软容易变形。钢丝切丸在液体金属形成钢粒这一制成过程，应严格控制钢丸的化学成分和粒度，以保证机械性能满足各种工业用途。钢丝切丸的生产要求非常高，每一个生产环节都经过了严格的质量管理。生产出来的钢丸须是：内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性较强寿命较长。

　  钢丝切丸一般情况下要比铸钢丸寿命多个15%到30%不等，因为没有气孔，组织均匀不疏松。所以在日常工业使用，钢丝切丸更多用于精密件。其中不锈钢类的钢丝切丸，因为抛喷丸后不会污染铸件，所以多用于不锈钢件和铝铸件；而高硬度的钢丝切丸，可以使用在航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。