分享钢丸与钢丝切丸的区别

2021-09-15

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       钢丝切丸,顾名思义是使用钢丝切成的丸粒,根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通高碳和低碳。钢丝切丸采用精选原料废钢,添加至佳配比的稀有金属和合金,经电炉冶炼和现代化设备生产转化为钢粒,并经过多次电热处理和自动筛选,在钢粒形成过程严格控制液态金属的化学成分和粒度,以保证其机械性能满足各种用途。每个生产环节都有严格的质量管理。生产的钢丸内部组织严密,不易破碎,粒度分布均匀,具有适当的硬度, 耐冲击性强,寿命长。

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       在金属磨料产品中,很多五金制品都以自己的特性被广泛的应用,相比钢丸、钢砂等产品来说,钢丸产品是金属表面处理效果好的一类。钢丝切丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%,因为钢丝切丸没有气孔和疏松,组织均匀性也较好,钢丝切丸多用于不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件,因为其抛喷丸后不会污染铸件,且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。


  钢丸与钢丝切丸的区别


  1钢丸为球形,物理缺陷少,内部组织无缺陷,更耐冲击。由生丝或熟丝切割而成,呈圆柱形。钢丝切丸形状不规则,长短不一,切口不规则。


  2.钢丸圆度好,球形冲击后工件受力规律,受力均匀,硬度适中,回弹较好。钢丝球形状不规则,焦点不规则,受力不均匀,回弹不好。因为是球形,磨损是渐进的,在使用过程中会形成比例良好的大小颗粒。覆盖率好,抛丸效率更高。钢丝切丸切割形状不规则,前期磨损小,后期会爆成粉末,不能形成大小颗粒混合的合适比例,所以覆盖率低,清理效率没有钢丸高,实践证明,钢丸清理效率高20%。


  3.钢丝切丸在清理设备内的流动性差,对抛丸机的抛头等部位的受力不均匀,造成设备的磨损加重。使用钢丸做为磨料其设备的耐磨件寿命是钢丝切丸的四倍以上,这样抛丸设备的维护成本就降低了,整机使用寿命更长。


  4.钢丸清理后的工件表面细腻光亮,表面质量好,提供了工件的档次。由于钢丝切丸切割的形状不规则、有棱角,每个角度对工件的作用力不同,导致工件表面粗糙、无光泽。


       以上就是我对钢丸与钢丝切丸的区别的介绍,感兴趣的可以联系我们公司。