分享钢丸与钢丝切丸的区别

       钢丝切丸，顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通高碳和低碳。钢丝切丸采用精选原料废钢，添加至佳配比的稀有金属和合金，经电炉冶炼和现代化设备生产转化为钢粒，并经过多次电热处理和自动筛选，在钢粒形成过程严格控制液态金属的化学成分和粒度，以保证其机械性能满足各种用途。每个生产环节都有严格的质量管理。生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长。

       在金属磨料产品中，很多五金制品都以自己的特性被广泛的应用，相比钢丸、钢砂等产品来说，钢丸产品是金属表面处理效果好的一类。钢丝切丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织均匀性也较好，钢丝切丸多用于不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。

　　钢丸与钢丝切丸的区别

　　1钢丸为球形，物理缺陷少，内部组织无缺陷，更耐冲击。由生丝或熟丝切割而成，呈圆柱形。钢丝切丸形状不规则，长短不一，切口不规则。

　　2.钢丸圆度好，球形冲击后工件受力规律，受力均匀，硬度适中，回弹较好。钢丝球形状不规则，焦点不规则，受力不均匀，回弹不好。因为是球形，磨损是渐进的，在使用过程中会形成比例良好的大小颗粒。覆盖率好，抛丸效率更高。钢丝切丸切割形状不规则，前期磨损小，后期会爆成粉末，不能形成大小颗粒混合的合适比例，所以覆盖率低，清理效率没有钢丸高，实践证明，钢丸清理效率高20%。

　　3.钢丝切丸在清理设备内的流动性差，对抛丸机的抛头等部位的受力不均匀，造成设备的磨损加重。使用钢丸做为磨料其设备的耐磨件寿命是钢丝切丸的四倍以上，这样抛丸设备的维护成本就降低了，整机使用寿命更长。

　　4.钢丸清理后的工件表面细腻光亮，表面质量好，提供了工件的档次。由于钢丝切丸切割的形状不规则、有棱角，每个角度对工件的作用力不同，导致工件表面粗糙、无光泽。

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