不锈钢丸磨料的失效过程、磨料磨损行为和作用

2021-09-15

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       不锈钢丸可以强化钢表面,而不锈钢切割丸可以腐蚀钢表面。不锈钢丸和不锈钢丸的混合磨料(不锈钢丸的硬度一般为40~50HRC,不锈钢丸的硬度为50~60HRC,可用于各种钢材表面,即使用于C、D级锈蚀的钢材表面,除锈效果也很好,承重卸料不锈钢丸箱配有顶柱n与它在沙箱中的滑动相匹配。砂箱内有砂,砂箱下部装有泄漏喷嘴和密封盖。操作方便,支撑面积大,能在支撑平台上稳定承载。

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      当结构组装完成,支撑任务完成后,只需打开泄漏喷嘴,砂箱中的沙子就会在高压下泄漏出来。由于泄漏喷嘴较小,卸荷速度非常慢,泄漏喷嘴的密封盖可以根据需要随时盖上,从而实现按需泄压,满足生产的实际需要。不锈钢切割丸粒径为0.35-0.45mm,不锈钢切割丸粒径为0.3mm-0.4mm。不锈钢丸表面除锈磨料的使用方法是调整抛丸参数:将抛丸系数降至1.2-1.3,并及时将抛光头转速降至1850-1900 rpm;相关工艺调整:在使用磨料的稳定阶段,逐渐提高加热温度,使板温达到1125℃-1145℃,并降低刷辊和清洗水的压力。


      不锈钢丸磨料失效过程和磨料磨损行为可分为两个过程:


      一个是磨料在叶片入口相对于叶片滑动和滚动。当磨料到达刀片出口时,在离心力的作用下,磨料处于很大压力下,不锈钢丸切割磨料加速至60~80m/s,抛出。在这一过程中,低硬度磨料在压力作用下局部变形,并通过刀片和砾石的微切割将材料剥离。高硬度磨料的压力会进一步扩大凝固和冷却过程中形成的微裂纹,导致材料脆裂或剥落;


       当磨料高速撞击工件时,磨料的一部分动能(冲击能)被工件吸收,导致工件表面的刀库脱落或变形,另一部分吸收不锈钢丸切割磨料本身,即,变形和加工硬化发生在低硬度磨料接触工件的瞬间。同时,工件表面的砾石对磨料也有微切削作用,导致其材料剥离。高硬度磨料与工件接触时,其表面的微裂纹也会扩展,导致材料脆裂或剥落。圆形铸造不锈钢切割丸可用于清洁软质、有色金属和有色金属铸件。


        不锈钢丸自始至终保持棱角,因此可用于高附着力的除锈、烧结砂或蚀刻金属表面。例如,在金属管上覆盖橡胶之前的预处理可以用铸造不锈钢丸进行蚀刻,以增加表面积和附着力。