不锈钢丸磨料的失效过程、磨料磨损行为和作用

       不锈钢丸可以强化钢表面，而不锈钢切割丸可以腐蚀钢表面。不锈钢丸和不锈钢丸的混合磨料（不锈钢丸的硬度一般为40~50HRC，不锈钢丸的硬度为50~60HRC，可用于各种钢材表面，即使用于C、D级锈蚀的钢材表面，除锈效果也很好，承重卸料不锈钢丸箱配有顶柱n与它在沙箱中的滑动相匹配。砂箱内有砂，砂箱下部装有泄漏喷嘴和密封盖。操作方便，支撑面积大，能在支撑平台上稳定承载。

      当结构组装完成，支撑任务完成后，只需打开泄漏喷嘴，砂箱中的沙子就会在高压下泄漏出来。由于泄漏喷嘴较小，卸荷速度非常慢，泄漏喷嘴的密封盖可以根据需要随时盖上，从而实现按需泄压，满足生产的实际需要。不锈钢切割丸粒径为0.35-0.45mm，不锈钢切割丸粒径为0.3mm-0.4mm。不锈钢丸表面除锈磨料的使用方法是调整抛丸参数：将抛丸系数降至1.2-1.3，并及时将抛光头转速降至1850-1900 rpm；相关工艺调整：在使用磨料的稳定阶段，逐渐提高加热温度，使板温达到1125℃-1145℃，并降低刷辊和清洗水的压力。

      不锈钢丸磨料失效过程和磨料磨损行为可分为两个过程：

      一个是磨料在叶片入口相对于叶片滑动和滚动。当磨料到达刀片出口时，在离心力的作用下，磨料处于很大压力下，不锈钢丸切割磨料加速至60~80m/s，抛出。在这一过程中，低硬度磨料在压力作用下局部变形，并通过刀片和砾石的微切割将材料剥离。高硬度磨料的压力会进一步扩大凝固和冷却过程中形成的微裂纹，导致材料脆裂或剥落；

       当磨料高速撞击工件时，磨料的一部分动能（冲击能）被工件吸收，导致工件表面的刀库脱落或变形，另一部分吸收不锈钢丸切割磨料本身，即，变形和加工硬化发生在低硬度磨料接触工件的瞬间。同时，工件表面的砾石对磨料也有微切削作用，导致其材料剥离。高硬度磨料与工件接触时，其表面的微裂纹也会扩展，导致材料脆裂或剥落。圆形铸造不锈钢切割丸可用于清洁软质、有色金属和有色金属铸件。

        不锈钢丸自始至终保持棱角，因此可用于高附着力的除锈、烧结砂或蚀刻金属表面。例如，在金属管上覆盖橡胶之前的预处理可以用铸造不锈钢丸进行蚀刻，以增加表面积和附着力。