一文分享钢丝切丸的热处理分析

     钢丝切丸热处理的目的是经过热处理会重新获得利于冷拉的条件。简单来说，就是盘条或者钢丸经过冷拉后，分子结构有所变化，强度虽然增加，但是更容易脆断，达到一定程度时即无法顺利拉拔而会拉断。通过热处理再次还原内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能达到所需的强度。

　  钢丝切丸热处理可以消 除之前冷拉过程中的加工硬化，以利于连续冷拉，使热轧盘条具有适于拉拔的组织，可以正常拉拔。冷拉后具有特殊的结构和良好的性能。

　　钢丝切丸在石材处理中的有哪些特点呢？

　　1.生产过程环保节能。钢丝切丸技术取代了以前的应时喷砂，粉尘量降到了100毫克的低水平。钢丝球可以回收再利用。

　　2.石材表面处理的抛丸工艺。钢丝切丸以镍镉合金为主，不会造成普通钢丝抛丸造成的石材表面锈斑。

　　3.石材的表面粗糙度可以根据不同的要求用不同种类的钢丝切割。

　　4.钢丝切丸和爆破的优点是效率高。

　　5.生产成本低。

　　6.钢丝切丸加工的产品加工质量稳定，因为同样的标准钢丝喷丸切割会自动控制抛丸过程，工件表面的纹路会被清理均匀。

    低贝钢丸和钢丝切丸的性能对比：

    低贝钢丸圆度好。球面冲击后，工件受力规律，受力均匀，硬度适中，因此回弹较好。钢丝切丸形状不规则，受力点不规则，受力不均匀，回弹不好。低壳钢球因为是球形，磨损是渐进的，在使用过程会形成大小颗粒比例较好的颗粒。低壳钢球覆盖率好，抛丸清理效率更高。钢丝切丸形状不规则，前期磨损小，后期会爆粉，无法形成大小颗粒的适当比例。所以抛丸覆盖率低，清理效率不如钢丸。实践证明，低壳钢丸的清理效率比钢丝切丸高20%。

　  钢丝切丸在清理设备内的流动性差，抛丸机抛丸头受力不均匀，导致设备磨损增加。使用低壳钢丸作为磨料，设备耐磨件的使用寿命是钢丝切丸的4倍以上，从而降低抛丸设备的维护成本，整机使用寿命更长。

     使用低贝钢丸清理后的工件表面细腻光亮，表面质量好，提供了工件的档次。由于钢丝切丸的形状不规则、有棱角，每个角度对工件的作用力不同，导致工件表面粗糙、无光泽。