一文分享钢丝切丸的热处理分析
2021-09-15
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钢丝切丸热处理的目的是经过热处理会重新获得利于冷拉的条件。简单来说,就是盘条或者钢丸经过冷拉后,分子结构有所变化,强度虽然增加,但是更容易脆断,达到一定程度时即无法顺利拉拔而会拉断。通过热处理再次还原内部的结构。以便于再次拉丝,这样不易断裂,而且能达到所需的强度。
钢丝切丸热处理可以消 除之前冷拉过程中的加工硬化,以利于连续冷拉,使热轧盘条具有适于拉拔的组织,可以正常拉拔。冷拉后具有特殊的结构和良好的性能。
钢丝切丸在石材处理中的有哪些特点呢?
1.生产过程环保节能。钢丝切丸技术取代了以前的应时喷砂,粉尘量降到了100毫克的低水平。钢丝球可以回收再利用。
2.石材表面处理的抛丸工艺。钢丝切丸以镍镉合金为主,不会造成普通钢丝抛丸造成的石材表面锈斑。
3.石材的表面粗糙度可以根据不同的要求用不同种类的钢丝切割。
4.钢丝切丸和爆破的优点是效率高。
5.生产成本低。
6.钢丝切丸加工的产品加工质量稳定,因为同样的标准钢丝喷丸切割会自动控制抛丸过程,工件表面的纹路会被清理均匀。
低贝钢丸和钢丝切丸的性能对比:
低贝钢丸圆度好。球面冲击后,工件受力规律,受力均匀,硬度适中,因此回弹较好。钢丝切丸形状不规则,受力点不规则,受力不均匀,回弹不好。低壳钢球因为是球形,磨损是渐进的,在使用过程会形成大小颗粒比例较好的颗粒。低壳钢球覆盖率好,抛丸清理效率更高。钢丝切丸形状不规则,前期磨损小,后期会爆粉,无法形成大小颗粒的适当比例。所以抛丸覆盖率低,清理效率不如钢丸。实践证明,低壳钢丸的清理效率比钢丝切丸高20%。
钢丝切丸在清理设备内的流动性差,抛丸机抛丸头受力不均匀,导致设备磨损增加。使用低壳钢丸作为磨料,设备耐磨件的使用寿命是钢丝切丸的4倍以上,从而降低抛丸设备的维护成本,整机使用寿命更长。
使用低贝钢丸清理后的工件表面细腻光亮,表面质量好,提供了工件的档次。由于钢丝切丸的形状不规则、有棱角,每个角度对工件的作用力不同,导致工件表面粗糙、无光泽。
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