钢丝切丸和铸钢丸的区别

　   钢丝切丸和铸钢丸是目前抛丸机中使用至多的两种磨料。在某些情况下，它们可以代替使用，有些用户可以按比例混合这两种磨料，这都是可能的。但是在一些严格的制作上，还是有区别的。

　　顾名思义，钢丝切丸是以钢丝或生丝为原料，切成段。型号指的是钢丝切丸的直径，不是切割长度。这种制作相对简单，成本低，所以价格相对便宜。钢丝切丸的优点是成本低，使用寿命长，但其清洗后的工件粗糙度高，不适合加工一些高精度的工件。

　　首先，钢丝切丸也就是球形的，所以它的生产工艺更复杂，成本更高。

　　铸钢丸价格比钢丝切丸贵，使用寿命比钢丸短。而他投出的工件表面是光滑的，只有工件表面粗糙度高才能使用铸钢丸。在实际操作和生产中，可以将两者混合使用，取长补短，达到至佳结合。

   综上所述，钢丝切丸使用寿命长，价格低，工件粗糙度高。铸钢丸寿命短，价格高，工件光滑。钢丝切丸是用于钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线、喷砂设备的磨料。钢丝韧性好，不易碎。广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造业。

钢丝切丸又分为钢丝切段和圆化的钢丝切丸,具有如下特点:

　　1.一是清洁、强化等，处理效果好：因为本产品硬度高，不易变形，抗冲击性高；二是不易断裂，能长期保持操作的颗粒度；三是碎片少，不会损伤工件表面。

　　2.使用寿命长，约为铸丸的5倍，使用经济。这是由于钢丝切丸具有一定的抗冲击性，在反复高速冲击下不易断裂。

　　3.使用时，因为不易碎，自然灰尘少，所以灰尘小于：

　　4.好用，颗粒均匀，无尖角，碎片少，抛丸器(喷雾器)丸道光滑，不易堵塞。

　　5.主要适用于表面粗糙度大的处理要求和工件外型简单无复杂内部结构的产品处理。

    钢丝切丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，消耗就大，寿命就会短，钢丝切丸的制造过程决定了大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丝切丸的磨损也较大。